Tšepe: steelmaking thulaganyo le mekhoa. Production thekenoloji tšepe

Tšepe lihlahisoa, esita le khahlanong le semelo sa phatlalatso mafolofolo phahameng-matla dipolasetiki a boloke boemo ba bona ka ho 'marakeng. K'habone lits'epe tse kopantsoeng le litšobotsi tse fapaneng a sebelisitsoeng ka eona ka seletsa se le likoloi, kaho le liindasteri. Ha e kopana e ikhethang ea elasticity le matla la lintho tse bonahalang tse etsang molemo ponong ea tshebetso tsa nako e telele. Ka lebaka leo, lihlahisoa tsa ho ba teng ka nako e telele 'me a lahleheloa ke ka tlaase ho moo ho boloka. Empa sena ha se menyetla tsohle ena ke tšepe. Ba lokisetsa ho ea tšepe sebelisa theknoloji ea kajeno e lumella sebopeho tšepe le ho phatlalatsa thepa e eketsehileng.

Akaretsang boitsebiso bo mabapi le theknoloji e fana ka tlhahiso

Mosebetsi se seholo ke ho etsa bonnete ba tshebetso technologist oo preform le e fokotsehile k'habone dikahare le litšila tse fapa-fapaneng tse kang sebabole le phosphorus. Motheo oa preform le protrudes tšepe. Ke habohlokoa ho hlokomela hore e le hore ho hlahisa sebopi fariki tšepe hlaha ka Mehla e Bohareng, ha tlhahiso ea pele ea tšepe e ile ea phethahala feela 1885, 'me ho fihlela letsatsing lena la mekhoa motsoako tlhahiso ea ho ntshetsa pele le ho ntlafatsa. atamela fapaneng ho tshebetso haholo-holo ka lebaka la ho thulaganyou e leng carbon ho kena moea.

E le lintho tse bonahalang ho tloha sebelisoa ke liheloe tšepe. Ho ka sebelisoa foromo tiileng kapa entsoeng ka ho qhibilihisoa. E ka boela ho sebediswa lihlahisoa tšepe, sa ba lokisetsa ho ea e neng e etsoa ke phokotso tobileng. Hoo e ka bang tsohle mekhoa ea ho hlahisa tšepe foromo e 'ngoe kapa e' ngoe hape ho fana ka ho feta tlhoekisong e tloha litšila. Ka mohlala, thekenoloji converter fana ka letsa oksijene.

mokhoa converter

Ka mokhoa ona e le motheo e ka sebelisoa le tšepe e qhibilihileng hammoho le litšila 'me mantle a ka mokgwa wa ea tšepe, sephephechaneng tšepe le ts'ebetsong. moea petetswa e fuoa ka apertures theknoloji motheong lokisitseng, tlatsetsang ho kenngwa tshebetsong ha lik'hemik'hale. Hape amehang mosebetsing oa ho ea ho pepesehela mogote moo ba oksijene 'me ho kena moea oa litšila. Le ea bohlokoa ho khetheha ke makala le litšobotsi tsa sebōpi, ao ho 'ona ho popontshwa tšepe. Ba lokisetsa ho ea tšepe ka etsahala aggregates le lera fapaneng - mekhoa o tloaelehileng haholo oa ho sireletsa meaho tšepe le dolomite litene refractory boima. Ho ea ka mofuta oa converter lera mokhoa hape arotsoe ka litsela tse ling tse peli: Thomas le Bessemer.

Thomas mokhoa

Tšobotsi e 'ngoe ea mokhoa ona ke sebetsa hloko ea tšepe e nang le ho fihlela ho 2% litšila phosphorous. Mabapi le tsebo lera, lona kenngwa tshebetsong le oxide e k'halsiamo , le magnesium. Ka hona slag tharollo eaba ba etsa likarolo tse filoe e feteletseng ea oxides. Phosphorus combustion e thulaganyou e ke o mong oa mehloli e ka senotlolo matla mogote tabeng ena. Ke tsela eo, combustion ea 1% dikahare phosphorus eketsa mocheso oa sebōpi ka 150 ° C. Thomas lits'epe tse kopantsoeng na litaba tse ka hare e tlase k'habone 'me hangata ba sebelisoa e le tšepe botekgeniki. Ka mor'a moo e entsoeng ka terata, ho rulela tšepe le m. P. Ho feta moo, ba lokisetsa ho ea tšepe (tšepe) a ka sebelisoa ho hlahisa phosphine slag bakeng sa ho sebelisoa ka ho eketsehileng e le manyolo ka mobu le acidity phahameng.

Bessemer mokhoa

Mokhoa ona e akarelletsa ho sebetsa substrates eo na le e nyenyane ea sebabole le phosphorus. Empa e boletsoe le dikahare phahameng silicon e - ka 2%. Nakong purging haholo-holo le hlaha ka silicon ho kena moea, e leng thusa hore ho mocheso le matla haholo. Ka lebaka leo, mocheso sebōping se tsosetsoa 1600 ° C. tšepe ho kena moea o hlahellang ka potlako e le hantle e le go tuka ga molelo tsa carbon le ka silicon. Ha Bessemer steelmaking thulaganyou e mokhoa fana phetoho e feletseng ea phosphorus ka tšepe. All a itšoare ka sebōpi eang ho itima lijo - e leng karolelano ea metsotso e 15. Sena ke ka ntlha ya go ha e le hantle hore oksijene e akhotsoang ka botlaaseng liheloe tšepe a leka ho le dintho loketseng ho tse pholletsa le molumo. Ke qetile tšepe ka 'na na le ea mahloriso tse phahameng tsa monoxide tšepe foromo qhibiliha. Tsobotsi ena ke ea ho go tlhoka mesola ya tshebetso, kaha boleng akaretsang ea tšepe le e fokotsehile. Ka lebaka lena, thekenoloji buelloa pele e tšolohang raskislivat lits'epe tse kopantsoeng le dikarolo e khethehileng ka mokgwa wa ferromanganese, ferrosilicon kapa aluminium.

Ho ka sebopi bulehileng-leifo

Haeba tabeng ea BOF tšepe popontshwa se se akaretsang fana ka moea vyzhiga le oksijene, tshebetso bulehileng-leifo hloka akaretseng ka tshebetso ya ho Rusty tšepe tšepe le sephephechaneng. Ea thepa tsena, oksijene Ho thehoa oxide e tšepe, eo e boetse e thusa k'habone talimane le mokhathala. Sebōpi tšoanang haholo le akarelletsa botlaaseng sebopeho qhibilihisa sejana hore koala le refractory setene lerako. Hape e fana ka lik'hamera multiple regenerators fana preheating ea boima moea le khase. Regenerating diyuniti ba a hlomelloa le nozzles khethehileng entsoe ka litene fireproof.

Ka converters, bulehileng-leifo plavilniki mosebetsi nako le nako. E le ho thehoa ha mekga e ncha ea tefo, ke hore,, botlaaseng tšepe le tšepe hlahiswa ka mekhahlelo. Ho qala ho ea liehang, ka lebaka la ho sebetsa le ea tšepe o ka 7 lihora Empa bulehileng-leifo sebopi ho dumella ho lokisa thepa lik'hemik'hale ea motsoako ka ho kenyelletsa tlatseletsong tšepe e boholo fapaneng -. Manya le sephephechaneng sebelisoa bakeng sa morero ona. Ka ho ba sethaleng ho qetela ya sebopeho sa tshebetso tšepe sebōpi se ile a khaotsa ho, slag e tšela, ka mor'a moo le scavenger asiti e eketsa. Tshohanyetso, joalo sebōpi ka hlahiswa le alloyed tšepe.

mokhoa electrothermal

Ho fihlela joale, ho hlahisa electrothermal ea tšepe e nkoa e le atlehang ka ho fetisisa. Kahoo, ha ho bapisoa le sebopi bulehileng-leifo le converter, mokhoa ona o etsa hore ho ka khoneha ho ka tsela e nepahetseng ho feta ho laola maemo a tšepe - ho akarelletsa le ka ho laola lik'hemik'hale. Ho o tšoaneloa ke tlhokomelo e khethehileng le ontong sebelisana likamore le moeeng. Electrothermal theknoloji hlahisa tšepe e fana ka ho fihlella fokolang haholo ho moeeng, a etsa hore melemo e meng se. Ka mohlala, sena se lumella ho fokotsa bokella monoxide tšepe le likaroloana tsoang linaheng tse ling ka motsoako, 'me hape ho fana ka atlehang haholoanyane fsela-up of phosphorus le sebabole.

maemo a phahameng mocheso ka 1.650 ° C etsa ho ka khoneha ho phetha qhibilihisa slags bothata tse hlokang hore litla mogote ka matla e phahameng. Hape a ka ho phethahatsoa ka sebopi motlakase alloying ea tšepe ka ntlha ya go tšepe refractory, ho akarelletsa le tungsten, le molybdenum. Leha ho le joalo, ho na le phoso e tebileng mokhoa ona oa ho hlahisa tšepe. Used sebopi hloka e ngata ea matla, etsa hore ho tshebetso theko e phahameng ka ho fetisisa.

The ho itšetleha ya thepa ea tšepe elements botlaaseng

Tshebetso tsa tšepe hlaloswang ka e behiloeng ea likarolo tsa lik'hemik'hale o neng o fanoe motsoako nakong popontshwa. Ngoe ea likarolo ho senotlolo ke eo a sebetsang a tšepe a fumana thepa ea lona ea motheo e le thatafala le matla, e leng carbon. A phahameng e le, e ka tšeptjoang ho feta ea tšepe. Mankanese silicon e hanyane tšusumetso e ka boleng ba lintho tse bonahalang tse se nang letho, empa ho sebelisa ha bona ke ho hlokahala hore ho tlhahisong ea itseng limaraka tsa tšepe ho phetha deoxidation tshebetso. Sephetho mpe ka sebopeho sa dihlahiswa ba le sebabole le phosphorus. Ho itšetlehile ka seo mokhoa o phethile rasiti, le tšepe ho hlophisoa ka ba le concentrations fapaneng likarolo tsena. Ka ketsahalo efe kapa efe, ya sebabole eketsa brittleness tsa tšepe, 'me hape ho fokotsa thepa ea matla le ductility. Phosphorus, le eena, a fana ka le tšepe batang brittleness, eo nakong ea tshebetso ka ho bontšoa friability.

dithekeniki steels sebetsa

Hase kamehla ho tshebetso ea ho qetela ea eaba ba etsa sebōpeho tšepe e phethoa ka mor'a hore bozongisela khōlō. Ka mor'a moo, e le hore ho ntlafatsa litšobotsi tsa sehlahiswa e ka sebediswa eketsehileng sebetsa mokgwa. mekhoa joalo kenyeletsa deformation ka mokgwa wa betloa ha, tapa le phethola. Sena se thusa ho ba sethaleng sa proizvodnje ho theha e rarahaneng ea litšobotsi hlokahala botekgeniki, e leng tla ba le itokiselitse entsoeng tšepe. Ba lokisetsa ho ea tšepe ka khumo le e fana ka sebopeho sa polasetiki, 'me ka hona mekhoa e lokisa mathomo tse fapa-fapaneng haholo. Kahoo, ho phaella ho deformation thatafatsa ka sebelisoa mekhoa ea annealing le normalizing.

bofello

Tšepe tse amanang le ho tšepahala le durability. Tabeng ea mofuta ona wa dihlahiswa boleng litšobotsi tse joalo loketse. Ka mohlala, tse ling limaraka fana haholo boleng bo phahameng matla le elasticity. Ho itšetlehile ka hore na theknoloji e ile a etsa ho fumana, ho sebelisa tšepe ka ho lebisoa ho lula re e thatafala, matla a ho mamella mejaro matla joalo-joalo. D. The loketseng ho fetisisa ya ka dipehelo tsa thepa botekgeniki lumella tšepe ho fumana mohato electrothermal. Empa ka nako e tšoanang e boetse ke theko e phahameng ka ho fetisisa, kahoo tsa Tsamaiso ena e resorted ho feela maemong a khethehileng - bakeng sa ho bōptjoa steels khethehileng.